如何减少喷砂中的白刚玉及其他磨料的损耗，同时提高喷砂的效果呢？我们根据喷砂材料的不同，选择的喷砂介质也不同。常见喷砂的范围有：金属锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效应）、塑料喷砂（去毛刺）、丙烯酸喷砂（雾面效应）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂锌合金喷砂（粗糙表面）、不锈钢材料喷砂、石材喷砂、五金油漆去除、五金焊疤去除、钢球喷砂等配件表面处理丙烯酸喷砂：如果客户要求非常雾，玻璃砂通常被喷上。当我们有较高喷少要求是，常可以选择白刚玉砂。
- 喷砂材料的选择
加工目的：所选砂料
不锈钢：表面去污、焊渣清除和具有哑光效果的玻璃珠
玻璃晶体：亚光、雕刻白刚玉、棕刚玉
铁制品：除锈、去污、脱氧、涂层附着力、碳素和防锈剂
铜工件：无氧化物哑光效果的玻璃珠
铝件：除垢、表面强化抛光、玻璃珠润滑
电子元件：清洁和去毛刺、表面涂层、氧化铝 - 喷砂角度
许多人认为，在工作表面上使用90°喷枪可以优化工件表面的除锈或去污过程。然而，这实际上减缓了喷砂过程，并导致介质（砂料）磨损更快。喷砂枪应以30-45度的角度显示待处理部位的表面，以便磨料在较少磨损的情况下达到良好效果。特别是如果你想找到一个适合你需要的效果，你会通过几个角度测试找到你想要的平衡点，做一个记录，然后根据这个标准创造出你良好的喷洒区域。 - 喷砂线
喷砂时，靠近零件的机加工表面并不能带来更好的效果，也会浪费砂料。这是因为工作距离减小了喷砂区域的大小，增加了循环时间，并且更容易粉碎砂料，降低了它们的使用寿命。这个想法介于两者之间，这样你的砂磨损率和磨损率就可以达到很好的平衡。手动吸入和注射系统，6至8英寸。如果你使用的是直接喷射系统压力，你应该在10-14英寸的距离。同时，请记住，无论使用何种喷砂材料，离薄零件越近，就越容易使其变形。除了找到合适的距离外，还要避免喷砂部分变形。 - 喷砂材料
这个秘密是优化你的沙材料的使用寿命和你的喷砂效果，并使用沙材料的比例。使用过多的沙子不会更快，但你的沙子会磨损得更快。如果使用太少，就会降低效率，很难达到预期效果。沙子的量应在存储设备的50%到90%之间。根据您的要求确定喷砂时间。太久就是浪费。根据所需的效果和工件的材料，选择合适的砂材料来完成工作，并找到合适的位置和角度。
如何达到最佳的表面处理效果:
根据工件的材料和形状，您可以确定适合您的高效方法，如滚筒卷轴操作、360°旋转喷砂操作、平板输送喷砂操作等。要获得良好的表面光洁度，部分取决于所使用的砂材料，事实上，不同砂材料的适当混合可以带来不同的效果，例如使工件表面光亮，节省砂材料。对于坚硬材料的表面，我们应该使用较硬的沙子进行打浆。如果我们用塑料颗粒敲打铸钢件的表面，用鸡蛋敲打石头也是一样的。当然，这些都不是很好。有时，根据想要的效果，我们需要使用一些相反的方法来获得。
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