一、氧化铝空心球的主要特点：
1、保温隔热：可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。
2、减轻重量，减轻炉体重量：现在用耐高温材料，都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm。而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。
3、节省材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当。而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。
4、节省能源：氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果。减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。
二、氧化铝空心球的施工
1)搅拌，根据施工量准备混凝土搅拌机或搅拌槽。搅拌机和搅拌槽应该干净，不得粘附异物和残料。使用搅拌机时必须注意不漏水。
2)施工前应将施工场地仔细地清扫，特别是施工部位粘附的炉渣和结块等要完全清理干净，以便使耐火浇注料粘结良好。3)加入耐火浇注料中的水必须是清水(10-20℃)加水量9~13%。禁止使用污水和海水。2、搅拌1)搅拌方法应采用强制式搅拌机搅拌，将编织袋中的原料倒入搅拌机中(注意：每一袋原料中加1小袋添加剂〈塑料袋包装〉，干混进行搅拌2~3分钟，加水后再混3~5分钟)。2)一次搅拌量，应为30分钟以内施工完为好。
3)干混后加入所需水量的2/3进行搅拌，再加剩余1/3水搅拌3~5分钟。加水量不能过多或过少，加水量适量为好，过多过少会影响强度。
4)搅拌中严禁将搅好的原料，中途放置进行休息或停工等情况。
5)同一作业的搅拌量，搅拌时间，用水量应该一致。
三、氧化铝空心球的形成原理
氧化铝空心球形成高温熔液内部的气体分压主要有两个方面：其一是在电熔过程中，在加入粉状工业氧化铝时，在操作时带入的部分空气，经电熔后仍有部分气体残留在高温熔液内，在冷却过程中形成蜂窝状气孔;其二是在电熔过程中，各种氧化物特别是低熔点氧化物，在电熔过程中，逐渐提高挥发速度。这种熔液的挥发可以增加液体内部的气体分压。如氧化铝在1750℃以上就开始有挥发，到2300℃以上挥发量增大。在电熔过程中，工业氧化铝中的二氧化硅杂质将有30%~40%被挥发，其他低熔点的杂质如钾、钠、硼等氧化物更有较大的比例被挥发。上述这些气体由于受到高温熔液流动性差的限制，部分气体无法排除，从而使熔液内部的气体分压增加。当吹球时，残留在液滴内部的气体使液滴的体积膨胀，这对空心球形成和薄壁化很有促进作用。测定Ф5mm和Ф0.5mm空心球成球后内部缩孔的体积分别为74.8%和71.1%(相当于体积收缩)。这样大的缩孔形成的根本原因就是物料的加热膨胀和液体内部气体分压增加的结果。
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