高炉炉缸、炉底用什么品质的耐火砖

炉缸和底部是高炉长寿的关键部分，大型高炉缸将使用碳砖、碳化硅耐火砖，由于高炉水温差升高甚至燃烧现象，在选择耐久性材料时，同时考虑传统性能指标的要求，也考虑导热系数、透气性、抗氧化、耐碱、耐铁水侵蚀等指标的要求。

高炉炉缸侵蚀性大，渣铁机械冲刷、化学侵蚀、水蒸气氧化、锌碱金属、热应力损伤。一般风口采用组合耐火砖、刚玉莫来石砖或棕刚玉耐火砖，也采用热压碳耐火砖NWA和 ** 耐火砖。

高炉炉缸和炉底结构有三种:一种是大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫；二是热压小块炭耐火砖，炉底设陶瓷垫；三是大块或小块炭砖砌筑，炉底设陶瓷杯。高炉炉底采用陶瓷垫，可获得炉底中心温度适中。

高铝砖也可用于小型高炉的炉缸，但侧壁应采用高异热高铝耐火砖。高铝砖的高致密度和低孔隙度可以防止渣铁的渗透，并具有耐碱性。在吸收部分热应力的情况下，在配备高效水冷系统的情况下，可以快速将炉缸的热量传递给冷却水，并将热量带出炉外，可以有效降低炉缸壁的温度梯度，从而在炉缸侧壁炉衬里热材料的热表面形成稳定的冷凝保护层。但请记住，高铝砖必须含有铝75&以上，不得使用铝含量低于70%的砖。铝含量低于70%的高铝耐火砖，其密度和性能经不起炉缸铁水的侵蚀。如果是非常小的高炉，炉墙上的耐火砖仍然可以使用70%的高铝砖。

带炉底冷却的综合炉在冷却管上有炭捣层，上面砌2-3层碳砖，不同部位使用不同性能的碳砖，铁口以下严重侵蚀，使用高渗透性微孔碳砖，炉底碳化硅砖导热层高，其他部位使用普通碳砖或微孔碳砖，铁口以下炉底碳砖长度增加，砖与砖之间的缝（小于www.gangyu.com）砌筑。

对于陶瓷杯的综合炉底，高耐铁水渗透性和高导热性也可用于炉缸侧壁或高密度热压小碳砖。然而，这两种方法各有优缺点，即经济成本会有所不同。

无论是高质量的微孔碳耐火砖、超微孔碳砖和热压小碳砖，还是小型高炉的致密高铝砖，都应从炉的温度和侵蚀程度来确定。当然，成本也应该考虑在内。