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工业中常用的几种磨料介绍

棕刚玉(BFA)以铝土矿和无烟煤为主要原料,在电弧炉中高温冶炼而成。主要化学成分为Al2O3。它具有高韧性和低廉的价格。

白刚玉(WFA)由氧化铝粉制成,在电弧炉中熔炼。 Al2O3的含量一般高于98%。与棕刚玉相比,韧性略低,切削性能较好。适用于合金钢和淬硬钢。零件和工具的精加工。

黑碳化硅(SiC)以硅砂和石油焦为原料,在电阻炉中高温冶炼而成。为黑色晶体,显微硬度高,脆而锋利,具有一定的导电性和导热性。它适用于铸铁 、铜、大理石、花岗岩、玻璃加工。

绿碳化硅(GSiC)的生产方法与黑碳化硅相同,但所用材料较纯,晶体呈鲜绿色,质硬,脆而锋利,适用于硬质合金及各种高强度合金的加工。硬度材料。

铬刚玉(PFA)是白刚玉的衍生物之一。它是粉红色的。由于晶体中含有少量铬,其韧性比白刚玉好,适合加工韧性较高的材料。

立方碳化硅(SiC)晶体呈黄绿色,强度高,棱角锋利,多用于高硬度精密零件的加工。

碳化硼(BC)由工业硼酸和碳素(石油焦)混合冶炼而成,硬度仅次于金刚石,粉碎后的磨粒几乎都有锋利的刃口,切削能力与金刚石相近,常被用作天然金刚石的替代磨料。主要用于加工硬质合金、硬化钢、光学玻璃和宝石。

合成金刚石是由石墨在高温高压催化剂作用下转化而成的高硬度材料。密度3.3-3.5g/cm,莫氏硬度10,显微硬度106G-110GPa。其硬度与天然金刚石基本接近,但比天然金刚石略脆,强度低,颗粒表面粗糙,棱角锋利,但自锐性优于天然金刚石。合成金刚石是迄今为止硬度最高的人造磨料,广泛用于替代天然金刚石磨削硬质合金、光学玻璃等高硬度工件。

氧化铬、氧化铁、氧化镁、氧化碗等。这些磨料硬度最低,磨粒软而细,仅用于工件表面的精细研磨和抛光。氧化铬特别适用于淬硬钢零件的研磨和抛光。氧化铁、氧化镁、氧化锅多用于光学玻璃、水晶等硬脆材料的抛光。

单晶刚玉(SA)的颜色因杂质而异,一般为淡黄色或白色。与棕刚玉和白刚玉相比,具有更高的强度、韧性和抗压碎性,适合加工韧性和硬度较高的钢材。

微晶刚玉(MA)在颜色和化学成分上与棕刚玉相似,但其磨粒由许多微小的晶体组成。具有强度高、韧性好、自锐性好的特点,适用于加工不锈钢和碳钢、轴承钢和特种球墨铸铁等。

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