刚玉的熔炼分为以下几个阶段：
1.开炉阶段：开炉前，首先做好开炉前的各项准备工作，即连接电极，调整电极长度。启动熔炉时，必须正确放置电弧物体。
然后打开和弧形。如果在电极电弧后电流增加到负载的20.50%，可以在电弧范围内添加少量材料以抑制弧光。当电流上升到80%时，可以添加材料进入熔化阶段。
2.熔化阶段：熔化分为炖法（厚料层）和开炉法（薄料层）。
钎焊炉工艺的特点是材料层较厚，在大多数熔化时间内，电弧完全被材料层覆盖。材料层的厚度随电炉的容量而变化。对于变压器容量为1800-2500Kva的电炉，熔化初期的材料层厚度一般
在大约600-1000mm处，通常假设中间有间歇进料，也就是说，在下沉处添加，烤箱定期蒸煮。在后期，材料层逐渐稀释。
敞开炉工艺的特点是材料层薄，电弧暴露时间长。熔化时间采用分批定期进料，料层厚度一般在300mm左右。
这两种工艺各有优缺点：平炉法刚玉质量均匀，但电耗高，生产效率低。熔化阶段占总熔化时间的80%以上。在这个阶段，电荷融化成液态，杂质减少
形成低熔点材料，并从熔融刚玉中分离出来。
白刚玉熔体采用薄层材料时，往往会发出弧光，材料层厚度一般为150-200mm。其优点是产品颜色为白色，无杂质，β-Al2O3分离良好。但热损失大，熔化时间长。厚膜熔化
中弧光长时间被材料层覆盖，只有弧光间歇运行。该工艺适用于高性能电炉，尤其是无衬里电炉。其优点是热利用率高，熔化时间短，机械加料方便。缺点是产品的颜色
Zecha，β-Al2O3偏析略弱。
熔化过程中，应注意避免各种异常现象，如炉丝、喷砂、切割炉罩等。防止和消除，以促进更好更快地熔化氧化铝粉末。
熔炼期间，采用工作电压和额定功率输入，以正常速度进料，电炉处于最佳运行状态。最好有一个恒功率自动控制装置和定量进料设备。
未熔化的炉料可用作熔化的回收材料，但必须经过严格的磁选，因为白刚玉严格禁止向炉料中渗透含铁物质。再生材料的砌块尺寸不宜过大，最好为10mm左右。回收材料最好位于熔体的中间
加入我们。此时，壁炉的热量很大，回收材料很容易钝化。由于电弧受到电磁力的影响，并且经常漂移到电极外，因此可在电极边缘加载回收材料。
熔化时间的过程主要是观察材料层的厚度和熔化范围。材料层的厚度和熔化范围可以通过插入一根细铁棒来确定。当进料速度满足计算值时，材料层厚度满足工艺要求，熔化范围延伸至炉壁
液位稳定，电流振幅小，说明熔化操作正常。
熔化时间的长短取决于输入功率和炉子大小，它有一个原则，即直到按照工艺要求完成加料，才能充分发挥设备的生产能力。停止进料是熔化时间的结束。
3.控制阶段：控制是在一定时间内基本停止进料，向外扩大熔化范围。如果熔炉条件在熔化期间得到很好的控制，熔融液体会缓慢上升，整个料位会均匀下降。当有更多的物质存在时，熔化就开始了
快点，你可以得到更好的结果。在此期间，使用较低的电压、最大功率，并最大化液位温度，以在液位上形成一个“红色盖子”。此时，可以终止控制。
4.精加工阶段：精加工是最终达到质量要求的最后阶段。尤其是对于刚玉涂料，β-Al2O3对结晶偏析有决定性影响。因此，应该有足够的熔化时间来尽可能多地熔化残余炉料
蒸发其中的碳。电烤箱表面完全覆盖红色后，原则上应熔化20-30分钟。
除足够的时间外，熔融液体应具有足够高的温度，以保持液位稳定，并缓慢冷却，以便于分离杂质。应采用逐渐降低电流、缓慢停炉的方法
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