白刚玉砂生产工艺

白刚玉砂是磨料市场上常见的磨料。它是从工业氧化铝粉末中经过2000℃以上的电弧电熔后获得，并通过多种加工方法加工而成。通过筛分，得到白刚玉进行粒度划分，白刚玉形成微粉、细粉、分段砂等。
白刚玉砂的抛光和研磨过程不能用一句话来解释。事实上，磨削是在工件表面切割白刚玉磨料颗粒、活性成分的化学作用和工件表面挤压变形的结果。主要和次要功能应根据处理类型和处理过程的进度而有所不同。对于白刚玉的抛光，它对应于化学作用和纯切削的综合效果。其中，化学效应是主要影响因素，而其他因素，如切割白刚玉磨料颗粒和改变温升，促进化学效应的强化并起辅助作用。
粉末的流动性得到了改善。粉末造粒后，其粒径大于原始粉末，并且每个颗粒周围可接触的颗粒数量减少。因此，它的附着力、内聚力和相互摩擦都会大大减弱，从而改善和改善颗粒材料的流动性。造粒技术在中国古代中成药加工中得到了应用和发展。目前广泛应用于制药、粉末冶金材料及其合金制造、冶金、陶瓷、化肥等行业。近年来，为了提高冷渗透剂的生产效率和质量，并实现其自动化生产，造粒技术已被开发并应用于白刚玉工具的制造中。
提高了产品的尺寸和重量精度。由于混合粉末流动性的改善，粉末制品的填充和冷压更加均匀，冷压制品的几何尺寸和重量精度得到提高。适用于激光焊接锯片的异型制品、夹层刀盘和过渡层刀盘的压制。减少了粉末和白刚玉的分离和聚集，分布更加均匀，提高了产品的性能。造粒时，粉末、白刚玉和粘合剂预先混合均匀，然后用溶剂润湿，然后混合造粒。每一块白刚玉用浸没粉末包装，然后冷压烧结。从而防止了粉末的分离和白刚玉的聚集，提高了产品的烧结性能、均匀性和稳定性。
减少了冷压工具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉砂被粉末包裹，分布更均匀，从而减少了冷压工具的损失，立方体的使用寿命提高了50%以上。减少粉尘污染对工人的伤害。采用造粒工艺后，细粉减少，颗粒不易破碎，便于储存和运输，粉尘飞扬和污染大大减少。抛光是活性物质（如氧、硫和硬脂酸）的化学作用发生化学变化的过程。工件表面活性物质在化学作用下，迅速形成一层复合膜，具有化学保护作用。一旦表面形成薄膜，很难加深，但可以用白刚玉研磨去除，这为抛光创造了良好的条件。因此，白刚玉的抛光过程是这样一个过程：在抛光表面的高度凸起部分上形成的复合膜被不断去除并快速形成。假设抛光表面未受到任何切割损伤。
理论上，用白刚玉砂抛光的工件的尖端粗糙度应与膜的厚度相对应。由于氧化膜的厚度为14，因此形成的复合膜约为20-70，并且抛光表面的尖端粗糙度远高于它。此外，通过极限值分析对表面进行抛光或磨削，不仅是去除复合膜的磨料的连续形成过程，而且对表层有切割作用，而化学作用加速了白刚玉的抛光和磨削过程。