氧化铝空心球是一种高温隔热的新型材料，晶体类型为a-Al2O3微晶体。用氧化铝空心球为材料，可制成各种形状产品，使用温度可达到1800℃，产品机械强度高，是普通轻质产品的几倍，而体密仅为普通刚玉产品的二分之一。氧化铝空心球生产首先将氧化铝粉末原料加入倾倒式电弧炉内熔化成熔液，然后将冶炼炉倾斜到一定角度，使氧化铝熔液从浇料槽以一定速度流出，并使液流经过与流股成60°~90的扁形喷嘴以压力为0.6~0.8MPa的高速气流将液流吹散，即成氧化铝空心球。
氧化铝空心球的生产流程：
1、氧化铝含量98%以上的工业氧化铝至于三相电弧炉内熔融。
2、压缩空气将熔融的液态氧化铝吹成空心小球。
3、筛选好球，保证破球率在10%以内。
4、筛分出不同型号。
5、打包，入库。
氧化铝空心球生产详解：
氧化铝空心球成球过程实际上是一个快速的冷却、收缩过程。氧化铝的熔点为2050℃，适于吹球的温度应高于熔点200~300℃，也就是需加热到2200~2300℃。如果熔液的温度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窝状空心球。空心球的形成过程是氧化铝熔液在高压空气喷吹下，在10~30秒内完成。吹制氧化铝空心球分3个阶段：一是熔化阶段，提高温度、降低熔液黏度;二是吹球阶段;三是冷却固化阶段。氧化铝空心球形成，是一个氧化铝高温熔液经喷吹后的快速冷却的体积收缩变化过程。这个过程是氧化铝熔液在高压空气的喷吹作用下，被吹散成无数小液滴。这些小液滴在空中，以拋物线的路线落下。在这个运动过程中，小液滴在表面张力和离心力的作用下，首先形成一个小圆球。当小圆球受到骤冷，表面瞬时产生固化，而球体内部仍处于液体状态，在离心力作用下，同时熔液又产生很大的体积收缩，使熔液很快地、很均匀地凝固在空心球外壳上，从而完成了空心球的整个成球过程。空心球内部收缩，是来自氧化铝在加热过程中的体积膨胀。氧化铝虽然在加热到1800℃时只有1.6%~1.8%的线膨胀，但当氧化物加热到熔点温度时，当物质由固相转变为液相时，会产生20%~40%的体积膨胀。这种体积膨胀是与分子的化学键有关。当分子中的化学键如离子键分量越大，熔液的体积与固体的体积差越大，反之共价键分量越大，则体积差越小。氧化铝由固相转变为液相时，摩尔体积约有23.5%的膨胀。所以热胀冷缩是形成氧化铝空心球的根本原因。吹制氧化铝空心球时，氧化铝的熔液温度波动在2200-2300℃。髙温液体状态的氧化铝有更大的热膨胀率。高温液体的线膨胀系数一般是固体状态的3倍。高温液体的内部含有一定的气体分压，这种分压加速高温液体的膨胀，是促进氧化铝空心球形成的重要因素。
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