顾名思义，增碳剂的主要成分是碳，其作用是增碳，但不同增碳剂的质量也不同，如：石墨基、煅烧石油焦基、煅烧煤、天然石墨、废电极破碎、颗粒再造等，主要成分是碳，非常肯定，碳含量越高，基本杂质越低（基本杂质一般指灰、挥发性等），另一个是成分中的硫氮含量，硫的作用基本清晰，铸铁中含有一定量的硫，可以更好地提高铸件的物理性能，近年来，氮含量也被广泛研究，氮含量过高，产生氮气孔，氮含量过低，铸件硬度不能上升，铁素体较多，一般来说，铁水的氮含量控制在80ppm之间。
河南六工石墨有限公司拥有多年的增碳剂生产经验。我们生产的增碳剂由石墨化石油焦制成，性能好，应用广泛，出口欧美国家。
碳化剂的原料有很多种，生产工艺也不同，包括木碳、煤碳、焦炭、石墨等，在各种分类下有很多小种。优质碳化剂一般是指石墨化碳化剂。在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形式，因此称为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，增加增碳剂的碳含量，降低硫含量。铸造时使用增碳剂可以大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不使用生铁。
电炉熔化的进料方式应与废钢等炉料一起放入增碳剂，铁水表面可添加少量添加剂。但是，应避免大量进料铁水，以防止氧化过多导致增碳效果不明显，铸件碳含量不足。增碳剂的添加量取决于其他原料的比例和含碳量。
不同类型的铸铁，根据需要选择不同类型的碳化剂。碳化剂本身选择纯碳石墨化物质，减少生铁中杂质过多，适当选择碳化剂可以降低铸件的生产成本。
增碳剂适合在感应炉中熔化，但根据工艺要求具体使用不同。在中频电炉熔化中使用增碳剂时，可根据比例或碳当量的要求将材料添加到电炉的中下部分，回收率可达95%以上；如果碳量不足以调节碳分数，首先清理炉中的熔渣，然后添加增碳剂。碳可以通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌溶解和吸收，回收率可以在90%左右。如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，当熔化铁液温度较低时，所有增碳剂一次性添加到铁液中，用固体炉料压入铁液中，防止其暴露在铁液表面。这种方法可以增加铁液的碳www.gangyu.com以上。
石油焦增碳剂可用于铸造灰铸铁。成分通常是C：96-99%;www.gangyu.com。主要用于炼钢、灰铸铁、刹车片、包芯线等。煅烧后，石油焦增碳剂、石墨化增碳剂、增碳剂制造商河南六工石墨有限公司介绍：煅烧后，煅烧后的石油焦增碳剂。煅烧的目的主要是去除杂质，煅烧后的石油焦增碳剂在石墨化后变成石墨化增碳剂，以去除硫、水和挥发性成分。
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