砂轮片是磨削加工中最重要的磨具。根据砂轮片的磨料、粘合剂材料和制造工艺的不同，砂轮的特性差异较大，对磨削加工精度、粗糙度和生产效率有重要影响，因此必须选择合适的砂轮片。那么如何选择质量好、耐磨的砂轮呢？
一、磨料的选择
常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA其次是黑碳化硅( )C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )，单晶刚玉( SA微晶刚玉( )MA锆刚玉( )ZA )。
棕刚玉砂轮：棕刚玉硬度高，韧性大，适用于碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等高抗拉强度金属。该磨料具有良好的磨削性能和广泛的适应性。常用于去除大量粗磨，价格便宜，可广泛使用。
白刚玉砂轮片：白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉。研磨过程中，研磨颗粒容易破碎。因此，研磨热量小，适用于精磨淬火钢、高碳钢、高速钢和薄壁零件的研磨，成本高于棕刚玉。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅脆而锋利，硬度高于白刚玉，适用于铸铁、黄铜、铝、耐火材料等磨削机械强度较低的材料。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性高于黑碳化硅，磨粒锋利，导热性好，适用于硬合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的研磨。
二、选择粒度
用粗粒砂轮磨削时，生产效率高，磨削工件表面粗糙。用细粒砂轮磨削时，磨削工件表面粗糙度好，生产率低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选择粗粒砂轮，以保证较高的磨削效率。粗粒砂轮一般用于粗磨，细粒砂轮用于精磨。
三、硬度的选择
1、磨削软材料时选择硬砂轮片，磨削硬料时要选择软砂轮。
2、有色金属磨大的有色金属时，硬度软一些。
3、磨具的硬度由软硬 组成。
四、组合剂的选择
1、陶瓷结合剂：化学稳定性好，耐热，耐腐蚀，气孔率大，但性脆，不宜制成薄片。
树脂结合剂：强度高，弹性好，耐冲击，适用于高速磨削或槽切割，单耐腐蚀性差。
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