如何根据应用选择磨料的粒度？

磨料的粒度选择

磨料的粒度选择主要考虑加工工件的表面粗糙度和磨削效率。当工件的加工余量大，要求磨削效率高，而对表面质量要求不高时，例如：去毛刺、荒磨、粗磨时，可选用粗粒度的磨具。相反，随着磨具的磨料粒度变细，被加工工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率会降低。因此，对磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜选用细粒度的磨具。总之，在磨削加工时，在满足加工粗糙度要求的前提下，应该尽可能选用粒度粗一些的磨具，以便提高生产效率。磨料粒度的一般选择可参考表1-63，表1-64。除了主要因素外，磨料的粒度选择还要考虑其它的因素，如：磨削过程中，砂轮和工件接触面较大或压力较大时、用砂轮的端面进行磨削加工时、磨削较软的有色金属时、磨削容易发热、造成烧伤的薄壁工件时或导热性差、易产生烧伤和龟裂的硬质合金时，应选用粒度稍粗一些的磨具。