如何避免出现白刚玉黑心

充分利用原材料资源的普通白刚玉磨料和低温烧制陶瓷磨料的配方组成中通常含有更多的流动性。中国有丰富的本地原料，这些本地原料或劣质原料（如瓷土残渣、劣质滑石等）以及一些新开发的原料（如硅灰石、透辉石、霞石、含锂矿物原料等）通常含有多组分，熔点低，来源丰富，价格低廉，适合用白刚玉生产研磨原料，或快速烧成白刚玉研磨陶瓷研磨坯料。因此，低温烧成可以充分利用原材料资源，促进新型白刚玉和陶瓷磨料的开发和使用。
白刚玉的工艺流程是以工业氧化铝粉末为原料，在2000°以上的高温下电弧熔化，然后冷却。经过粉碎和成型、磁选和除铁，它被筛分成各种粒度。其质地致密，硬度高，颗粒形成尖角。当在低温下燃烧时，白刚玉和碳化硅磨具不会出现发红、铁锈等现象，碳化硅磨料不易产生“黑心”，这有利于磨料的商业化。
白刚玉磨料和陶瓷磨料通常在约1250.1300℃的高温下烧制。此外，对于碳化硅磨料而言，高硬度的高温烧结零件容易产生“黑心”。为了避免“黑心”的形成，通常使用大酸碱比的烧结粘结剂。为了获得高硬度的磨具，必须引入大量的粘合剂，导致磨具组织紧凑，磨削过程中灰尘大，磨削性能差。低温烧结还可以防止fek3中的铁分解为SiC研磨颗粒，减少SiC研磨颗粒的分解，防止SiC研磨工具的红、黑心，提高SiC研磨工具的内外质量。白刚玉的重要物理性能：热稳定性好，耐高温1750℃以上，纯度高，自锐性好，研磨能力强，热值低，效率高，耐酸碱腐蚀。
熔融白刚玉是一种中高档耐火材料，颜色洁白，晶体耀眼。它具有体积密度大、孔隙率低的优点，能有效提高材料的体积稳定性和抗热震性。熔融白刚玉是生产中高档非晶及异型耐火材料的主要原料。适用于大型钢包槽、中高档铁槽铸件、罐装材料、预制构件、刚玉砖、刚玉和莫来石刚玉盒、精炼用刚玉多孔填充砖、整体喷枪、复合喷嘴等非晶态耐火材料，使用高温工业炉衬材料和其他刚玉制品。广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷、磨料、石化等行业。
熔凝刚玉是一个专业名称，其英文缩写为AZS。我尽量用通俗易懂的民间语言来解释这个专业词汇，否则如果不联系这个行业，就很难理解它的专业用法。
“熔融氧化铝”通常指“熔融白刚玉”。白刚玉细粉由煅烧氧化铝或工业氧化铝在电弧炉中高温熔融而成，Al2O3≥98.5%，呈白色块状，表观孔隙率为6.10%，主晶相为α-Al2O3，晶体呈长条状、菱形，通常是骨架晶体。由于原料纯度高，在电炉的操作中没有化学反应，但熔融液体的温度和冷却速度对砌块的结构有很大影响。关于均匀化，重要的是尽可能保持块体的密度。
真实密度是指单位体积中所含磨料的质量（不包括开孔）
白刚玉的一些粒度指标和物理化学指标：
白刚玉段砂：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm
理化指标：Al2O3≥99%、Na2O≤0.5%、Cao≤0.4%、
磁性材料≤0.003%
白刚玉细粉：180#-0、200#-0、320#-0
理化指标：Al2O3≥98.5%、Na2O≤0.5%，Cao≤0.5%
磁性材料≤003 0.003%