根据棕刚玉砂的物理特性和产品质量要求，立磨和球磨机可以满足棕刚玉砂粉磨工艺的要求，其工作原理和性能特点如下：对辊的理论基础是分层破碎理论，由大量颗粒聚集在一起并相互接触而形成的群体破碎。磨机工作时，一个辊子固定在底座上，另一个移动辊子在底座上轻微移动，所有辊子表面由特殊耐磨材料制成。粉碎后的物料进入对面辊磨机两个辊之间的粉碎室，粉碎室中的物料在对面辊压机的压力下被压实，使其体积达到真实密度的85%。此时，除了压路机表面对与压路机表面接触的颗粒施加直接压力外，材料颗粒之间也会发生相互作用压力，从而导致材料压实和破碎。粉碎产品的粒度分布相对较宽，含有更多细颗粒，以片剂的形式排出机器。适用于各种物料的中、超细粉碎。通常与球磨机联合进行粉磨作业，可大大提高粉磨效率，增加产量，节约能源；在氧化球团工业中，可以对铁精矿和棕刚玉砂进行处理，使其细度满足球团要求。立式磨机电机通过立式减速机驱动磨盘旋转。固体原料从进料口通过气锁进料装置进入磨盘中心。在离心力场的作用下，它们被抛到磨盘的边缘，并被磨辊反复滚动压碎。粉碎物料从研磨盘边缘溢出，粉状物料由机器下部上升的高速气流带出。当上升的气流和粉状物料通过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子的作用下，粗粉被分离并落入研磨盘的中心进行重新研磨。细粉随气流从磨机上部排出，并收集在产品集尘器中。气流未带走的颗粒物料溢出研磨盘，通过外循环斗式提升机返回磨机进料口，然后与新给料一起进入磨机重新研磨。
优点：
- 集研磨、干燥、分级、输送等功能于一体，功能相对复杂，操作调整方便，自动化程度高，单机处理能力大。
- 研磨产品细度可调，选粉效率高。
- 磨损小，钢耗低，盘衬和辊面采用高耐磨材料，使用寿命长。
- 运行可靠，维护方便。在维护期间，可以将磨辊从机器中取出。
- 振动和噪音低。负压作业无粉尘，水泥行业无粉尘。适用于水泥生料、煤粉、水泥熟料的粉磨。
球磨机球磨机由卧式圆筒、进料和出料空心轴及磨头组成。这个圆筒是钢板做的。钢衬板与气缸固定。筒体上装有研磨体，研磨体一般为钢圆球，按不同直径和一定比例安装在筒体内。物料通过磨机进料端的空心轴装入磨机的第一个料仓。箱子里有一个阶梯衬垫或波纹衬垫。当球磨机气缸旋转时。由于研磨体的惯性、离心力和摩擦力，附着在缸套上的材料被气缸带走。当达到一定高度时。它被自身的重力抛下。落下的研磨体像抛射物一样粉碎圆柱体中的材料。物料到达第一个料仓粗磨后。通过单层隔间板进入第二个箱子。箱子上镶嵌着一块平衬板。里面有钢球。进一步研磨材料。粉末通过卸料格栅板卸料。
完成研磨操作。
该机加工能力广，产品细度调整灵活方便。
该系统简单、安全、可靠。
球磨机广泛用于水泥生产。硅酸盐制品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色及有色金属选矿、微晶玻璃等生产行业。
在~10t/h的条件下，尽管生产能力较大，但使用对辊作为棕刚玉砂研磨设备。但系统投资高，一次轧制后产品粒度难以满足要求。报价高，缺乏必要的实验数据。难以满足要求；立式磨是棕刚玉砂的粉磨设备。容量大，研磨性好。不成形磨料，设备磨损大。而且这个系统很复杂。投资太高了。不是最好的选择；球磨机用作棕刚玉砂的研磨设备。这个系统很简单。运行可靠。操作简单。产品的细度是可控的。投资少。可以考虑各种选择。
根据球团生产的需要，一台1830×7000球磨机一年可生产4.2万～8.4万吨合格棕刚玉砂，工作系统为连续工作系统。采用四班制，两次作业。一年350个工作日。即手术率为96%，。
用球磨机研磨后。获得全队生产所需的合格细度棕刚玉砂，工艺流程棕刚玉砂研磨过程从接收和储存开始，直到成品棕刚玉砂运出。
包括棕刚玉砂的接收和储存、斗式提升机筒仓、球磨机研磨、布袋除尘、成品棕刚玉砂的外运。
棕刚玉砂的验收和储存棕刚玉砂由汽车运输至接收料斗。或者先把它运到料场。通过叉车将其输送至接收料斗。
接收料斗与斗式提升机相连。将棕刚玉砂提升至棕刚玉砂原料库。
棕刚玉砂原料仓通过溜槽或法兰与球磨机连接。将原料从球磨机进料口送入球磨机。研磨。
考虑环境要求。磨机出料端设有布袋除尘器。
经球磨机研磨的合格棕刚玉砂。人们通过卸料端的溜槽进入向外输送带，并将其输送至配料室的料仓。或直接参与配料。
工艺配置棕刚玉砂磨工艺车间设有原料场。加上偏移量。配置一个接收料斗。一个斗式升降机。矿石（有效体积，储存时间12h），1台球磨机，1台布袋除尘器，1台外皮带（或1台斗式提升机）。同时考虑设备维护等因素。车间配备一台50吨电动单梁悬挂起重机和一个检查平台。
通过对球团工程用棕刚玉砂特性的分析研究，对辊道、立磨和球磨机三种设备进行了研究和试验。认为球磨机作为细磨的主要设备，在能耗、系统流程和投资等方面比其他两种设备具有更多的优势。更合适、更合理。
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