高温煅烧棕刚玉磨料有哪些性能优势

与普通棕刚玉相比，高温煅烧棕刚玉的生产艺的缺点是普通棕刚玉经过二次高温煅烧，煅烧温度约为1400℃。高温煅烧后的棕刚玉比普通棕刚玉具有更好的特点。高温煅烧棕刚玉磨料生产是近年来的一个新兴产业，属于精炼棕刚玉的范畴，发展势头良好，市场前景广阔。那么，高温煅烧后的棕刚玉磨料有什么优点呢？让涛昂磨料耐久性材料小边为您介绍！

棕刚玉磨料在特定温度下高温煅烧，刚玉呈蓝色，棕刚玉杂质沉淀或气化，颗粒表面更粗糙，大大提高了棕刚玉的亲水性。高温煅烧后，棕刚玉在破碎过程中与冷却过程中晶体产生的微裂纹相结合，大大提高了棕刚玉的韧性和强度，提高了磨料的耐磨性；棕刚玉中的弱磁转化为强磁，磁选后使棕刚玉更加纯净。

高温煅烧棕刚玉磨料的性能优势：

1.提高磨料磁感应：弱磁转化为强磁，能顺利把磁性物除掉。

2.提高磨料亲水性：提高亲水性2-3倍。

3.提高磨料的恢复性：高温能有效修复重负荷破碎中磨料产生的裂纹，有利于晶体裂纹的弥合。

4.提高结合强度：在高温烧结过程中气化磨料表面的杂质，大大增加颗粒的比表面积，使磨料与布基结合更加牢固。

5.提高耐久性：高温磨料的耐久性比普通棕刚玉高40%以上。

煅烧后的棕刚玉磨料去除了磨料表面的挥发物等杂质，提高了棕刚玉磨料的纯度和清洁度。因此，在制造棕刚玉磨具时，提高了磨粒与粘结剂的粘结力，降低了粘结剂的用量，提高了粘结剂的强度。高温煅烧棕刚玉主要用于高速强砂带、高档固结磨具、树脂砂轮、砂纸砂盘、大型切割片等。

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