板烧结刚玉是近30年来国内耐火材料行业迅速推广的高端耐火原料，特别是在钢水精炼钢包装无碳耐火材料、功能耐火材料、高通铁沟浇筑材料等高性能耐火产品领域，部分取代了传统的白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉。近年来，随着国内企业优化板烧结刚玉生产工艺、生产能力和生产成本，板烧结刚玉技术经济优势进一步提高，亚白刚玉、棕刚玉不再存在价格优势，耐火原料市场棕刚玉在一些特殊场景中的保留份额将进一步取代。
1、生产工艺
板烧结刚玉常用的生产工艺是工业氧化铝粉-研磨-加水成球-烘干-竖窑高温烧成-破粉碎-包装。燃烧设备为高温垂直窑，以清洁能源天然气为燃料，通过垂直窑1900~1950℃烧成工业氧化铝粉γ-Al2O3等过渡相转化为最稳定的α-Al2O3相。采用速烧速冷的烧成工艺，板烧结刚玉的晶粒尺寸一般在30~150μm内，由于快速冷却，使得板状烧结刚玉存在大量的晶内微气孔，且大部分气孔是纳米级别的，由于这些闭合微气孔的存在，使得板状烧结刚玉具有优良的抗热震性。
棕刚玉采用电熔法生产，采用高铝土矿熟料、碳材料、铁屑三种原料加入电弧炉，高温熔化和杂质还原，冷却结晶的棕色熔块。矿物组成α-Al2O3晶体形状的中心部分是钻石、厚板和裂纹颗粒，周围有更多的氧化钛、氧化硅和氧化钙熔体晶体，呈长板和最厚的晶体晶体。由于杂质尚未完全去除，棕刚玉还含有六种铝酸钙、钙斜长石、尖晶石、金红石等次晶相和玻璃相、铁合金和固溶体。棕刚玉的颜色在很大程度上取决于产品中残留的氧化钛。
2、产品特点
www.gangyu.com使用特点
板状烧结刚玉的烧成工艺是速烧速冷，因此晶粒内部存在大量的晶内微气孔，大部分气孔是纳米级别的，这些闭合微气孔的存在，有效抵抗热冲击并防止裂缝扩散，使得板状烧结刚玉具有更加优良的抗热震性。
棕刚玉有更多的开口和更少的闭孔，在较慢的冷却过程中形成更大的单晶。由于杂质较多，晶间缺陷较大。这些单晶在破碎过程中产生裂纹，从而降低了耐热性、冲击性和剥落性。
值得注意的是，棕刚玉的粉化开裂问题不容忽视。由于棕刚玉使用的原料是铝土矿，含有大量的硅、铁、钛等杂质，因此需要使用焦炭作为还原剂进行脱硅处理。如果冶炼过程中处理不当，残留碳含量高时会形成碳化铝杂质，碳化铝容易遇到水粉化。使用此类棕刚玉颗粒后，会导致产品开裂或剥落。由于原料杂质含量低，板需要使用焦炭等还原剂。因此，最终产品含有www.gangyu.com(w)以上的Al2O3，因此，没有开裂粉化的风险。
www.gangyu.com能耗、清洁生产和供应能力
天然气清洁能源用于板烧结刚玉的生产工艺，与棕刚玉相比，由于处理温度相对熔融刚玉较低，节能环保。根据《刚玉单位产品能耗限额》，棕刚玉的生产能耗非常高(GBwww.gangyu.com—2018)根据三级最高限额标准，每吨棕刚玉能耗不超过8 ** kg标准煤，每吨板烧结刚玉能耗不超过202kg标准煤。冶炼棕刚玉吨能耗是板烧结刚玉的4倍以上。在棕刚玉的生产过程中，排放了大量的废气和熔渣。在板烧结刚玉的生产中，以天然气为燃料，不含硫，废气只需减少氮氧化物废气，易于处理。不排放其他废气和熔渣。
因此，板烧结刚玉的制备更加节能环保，而棕刚玉的生产能耗巨大，环境污染严重。在环境保护的高压下，棕刚玉企业始终有被关闭的风险。从国家层面来看，板烧结刚玉更有利于国家和人民。从客户企业的角度来看，板烧结刚玉的稳定供应能力远远大于棕刚玉，不必担心环保缺货或价格大幅上涨的风险。
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