棕刚玉磨料工件的特点是什么？最近，看到有人问这个问题，所以今天大家简单介绍一下相关内容，希望能对大家有所帮助。
- 工件的应力易于分析。在传统的自由棕刚玉磨料磨削中，磨料分散在砂轮上，其运动是随机的。超燕牌棕刚玉磨料对工件的磨削切削力大小和方向也是随机的，这使得棕刚玉磨料对工件的磨削力很难评分。因此，到目前为止，还没有人讨论棕刚玉磨料对工件的作用力。在固结棕刚玉磨料的高速磨削中，棕刚玉磨料随磨料运动，了解其运动规律，为研究棕刚玉磨料对工件的受力提供了必要条件。
- 棕刚玉磨料的密度分布是可控的。在磨削游离棕刚玉磨料时，棕刚玉磨料随机分布在磨盘上，并随着磨盘的运动而不断变化。因此，棕刚玉磨料的密度分布不均匀且不可控。在固结棕刚玉磨料研磨中，棕刚玉磨料被制成颗粒并粘结在磨盘的多个位置，棕刚玉磨料的密度分布是可控的。因此，根据工件磨料之间的相对运动轨迹密度分布，合理设计了棕刚玉磨料在磨料上的密度分布，使磨料在磨削过程中的磨损不影响磨料的表面精度，从而避免了修整磨料的麻烦。
- 研磨速度快，研磨效率高。在研磨游离棕刚玉磨料时，由于棕刚玉磨料是分散的，分布在磨盘上，因此研磨速度不应太快，以免棕刚玉磨料飞溅。此外，在研磨过程中，棕刚玉磨料既有力又有相对运动，这导致棕刚玉磨料之间的切割效应，即棕刚玉磨料研磨棕刚玉磨料，加剧了棕刚玉磨料的浪费，这使得研磨效率低，加工成本高。在固结棕刚玉磨料的磨削中，由于棕刚玉磨料没有飞溅问题，可以采用更高的速度，一般为400-700r/min，以提高磨削效率，降低加工成本。此外，如果在棕刚玉中发现过多的氧化钛（TiO2），它不能保留在玻璃相中，而是与氧化铝反应生成钛酸铝（TiO2（Al2O3））。钛酸铝是氧化铝颗粒与玻璃相界面上的α-第三相，会导致氧化铝颗粒之间的玻璃相α-弱化。在加热过程中，三相之间热膨胀系数的差异也会导致晶粒之间产生裂纹。棕刚玉中的大部分二氧化硅是在玻璃相中发现的。典型棕刚玉技术条件下可接受的TiO2:SiO2比率为2.5:1至6:1。二氧化钛主要用作α-氧化铝颗粒的固溶体。在炉内还原过程中，部分TiO2被还原为氧化钛（Ti2O3）。为了生产出符合技术条件的棕刚玉，必须注意熔融混合物中二氧化钛和氧化铝的比例。同时，棕刚玉中的TiO2不能过度还原。固溶体中Ti2O3的含量对棕刚玉的煅烧颜色和韧性非常重要。
- 工件表面加工精度高。对于自由棕刚玉磨料研磨，棕刚玉磨料的尺寸不能完全一致。研磨时，将棕色刚玉磨料置于研磨盘上。放置工件时，工件表面主要与较大的棕刚玉磨料接触。因此，研磨过程中主要涉及较大的棕刚玉磨料，这使得参与棕刚玉磨料的棕刚玉磨料数量较少，且每个参与研磨的棕刚玉磨料承受的压力大，研磨量大，它们之间的间距也很大。磨削产生的划痕又深又宽。因此，用游离棕刚玉磨料研磨的工件表面比用固定棕刚玉磨料研磨的工件表面粗糙。对于固结棕刚玉磨料研磨，棕刚玉磨料由粘结磨料制成。当刀具放置在磨具上时，由于粘结剂的作用，不仅大尺寸的棕刚玉磨料可以接触工件表面，而且许多小尺寸的棕刚玉磨料可以接触工件表面，导致大量棕刚玉磨料与工件表面接触。同时，磨削中涉及大量棕刚玉磨料，每种棕刚玉磨料承受的压力小，压力小，磨削深度浅，涉及磨削的棕刚玉磨料间距小，工件加工表面粗糙度值小，加工表面质量高。
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