棕刚玉焖炉法/埋弧法、敞炉法/明弧法工艺的优缺点

下面我们在了解下棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法工艺的优缺点：

一、焖炉法埋弧法

特点：

1、料层厚，容量为1800-2500KVA的炉子，初期厚度一般为600-1000mm左右，1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm.

2、粒度较大。

3.弧光被料层完全覆盖。

优点：

1、热利用率高。电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。

2、减少了辐射热对工人的危害。

缺点：

1、固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）

2、小时投料量大，操作不当，溶液熔化速度较快，热源中心是上移，熔池面积小。

3、易引起喷炉

4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。

二、敞炉法明弧法

特点：料层吧薄，粒度细，弧光外漏时间长，料层厚度一般在300mm左右。

优点：

1、炉料利用率高。

2、熔池温度高，熔化面积大。

3、溶液粘度小，硅铁合金易集中分散，熔块质量均匀。

缺点：

1、热利用率低，

2、冶炼时间长，生产效率低

3、炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。

4、炉前环境较差