棕刚玉在生产中主要会用到固定炉熔块法、倾倒炉冶炼法和流放式冶炼法这三种冶炼方法，我们主要讲解一下工艺上特点，产品的优劣，一级能耗问题。
倾倒炉冶炼法
特点：连续生产，机械化程度高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法。
棕刚玉晶体尺寸小，结晶集合体多，玻璃相高且分布在晶界上，所以韧性差，脆性大，磨粒易脱落自锐性好，致密性好，较适应于固结磨具和耐火材料。
单位耗电：2540（kwh/t），小时产量：1050（kg/h），单位料耗：1.4（t/t），晶体结构：单晶体，紧密集合体：12.18，集合体：62.18，晶体尺寸：200~400（μm），抗破碎能力：66.0（%），矿相分析：物理刚玉，玻璃质：2.36，钛矿物：1.81，六铝酸钙：1.09。
固定炉熔块法
特点：间断生产，机械化程度低，但投资小，设备简单，工艺方便，是目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法。
棕刚玉晶体尺寸大，结晶集合体少，玻璃质少，所以脆性差，韧性大，耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好，这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量最大的磨料。
单位耗电：2820（kwh/t），小时产量：880（kg/h），单位料耗：2.4（t/t），晶体结构：25.84，紧密集合体：20.14，集合体：21.03，晶体尺寸：600~1000（μm），抗破碎能力：63.0（%），矿相分析：94.56，玻璃质：1.29，钛矿物：1.19，六铝酸钙：2.58。
流方式冶炼法
特点：连续生产，自动化程度高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。
流方式冶炼法生产的棕刚玉刚玉化学成分、物相组成和比重与熔块法的相当。晶体尺寸、显微硬度、晶体结构和抗压强度，流放法的稍微低与熔块法的。这是因为流放法生产的棕刚玉在这些方面具有微晶刚玉的特性，虽比熔块法稍低，但在使用上却显示出较好的效果。
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