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磨料的粒度组成介绍

粒度组成的含义:
粗磨粒的各粒度号磨料产品都不是单一尺寸的颗粒,也不是尺寸仅在两相邻筛网孔径之间的粒群,而是跨越几个筛号的若干个粒群的集合。在规定各粒度号磨料的粒度组成时,把磨料颗粒分为五个粒群:最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒和细粒。基本粒群是符合该粒度号标称粒径范围的颗粒群体,也是重量最大的粒群。粗粒群是与基本粒最邻近的、较粗的一个粒群。最粗粒群的颗粒尺寸要比基本粒群粗两个级别以上,比粗粒的上限尺寸更大,在F~F220或P8~P220粒度范围内是不允许有的。磨料粒度组成中设立最粗粒,只是为了控制粗粒的上限尺寸。细粒是比混合粒下限尺寸还要细的粒群。值得注意的是,对F4~F220磨料而言,细粒群与混合粒群的尺寸范围并不相连,中间隔着一个粒群,有人把这个粒群称之为“无名粒群”。混合粒群是包括基本粒和与其最邻近的较细的粒群之和。要强调指出,这与混合粒群中较细的粒群单独计算是不一样的。现行标准中,基本粒含量可以很高,较细粒群可以很少、甚至为零(事实上是不可能的)。假如基本粒与较细粒两者分开计算,混合粒中较细粒群含量必须≥W混合一W基本,就比现行合并计算要严得多。在实际测定时也完全没有必要单独计算较细粒。磨料的粒度组成包括所含各粒群的尺寸范围和重量比例关系。如F30粒度磨料的基本粒含量≥45%。
同样,微粉粒度组成把磨料颗粒分为ds0、d3、d,5o、ds94/95等值,并规定了各粒度号的相应值(或范围)。
测定仪器及方法:
国家标准规定磨料粒度组成检查,F4~F220和P12~P220采用筛分法,F230~F1200采用光电沉降法或沉降管法,P240~P2500采用沉降管法。
筛分法采用200型迫击式振筛机。筛机主要参数,转速为290r/min,拍击次数156次/min,检查筛直径(200士1)mm。振筛机工作时,有偏心回转和垂直拍击两种运动。它能使磨粒在筛网上跳动,以增加透筛机会。检查时按国家标准选取规定的各号筛网,将孔径大的放在上层,孔径小的放在下层,依次套叠,再在最下面装一个筛底。称取100g磨料样品,倒入最上层筛网中,盖上筛盖,置振筛机上振动5min。然后将各个检查筛网上的磨料分别称重,就可得出该磨料的粒度组成了。
检查用的标准筛应该是高质量的筛网。然而,制作再精细也难免有误差、使用过程中筛网尺寸也会有变化,还会有堵塞。为了克服因检查筛的误差引起粒度组成测定结果的误差,应该用“标准砂”来校正检查筛。不但每次更换检查筛时必须用标准砂校对,就是长期使用的检查筛也必须定期用标准砂校正。标准砂一般用经过整形处理的棕刚玉磨料制取,由国家级磨料检测中心监制。
用标准砂校对检查筛的检查结果绘在正态概率纸上,就能作出各检查筛网的实效尺寸线。利用实效尺寸线就能换算出被测磨料的正确粒度组成。
沉降管法是依据大小颗粒在液体中沉降速度不同而进行测定的。测定以史托克斯定律为依据。其计算公式为:

磨料的粒度组成介绍第1张

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