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白刚玉细粒度压型时的如何避免起层

白刚玉是磨料市场上常见的磨料。它由工业氧化铝粉末在2000℃以上的高温下电弧熔化而成。白刚玉砂的主要化学成分为Al2O3,含量为98.65~99.37%,并含有少量的铁、硅、钛等。白刚玉适用于陶瓷、树脂结合剂、研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。它也可用于制造高质量的耐火材料。白刚玉具有许多性能,例如耐磨性;脆性;韧性;持久地耐腐蚀性;降尘;抗冲击性;不怕火;金属骨料还可以抗静电等;今天,我们主要介绍由白刚玉制成的细粒度磨具在成型过程中的涂层问题。
白刚玉砂产品由细颗粒组成。细颗粒比表面积大,相互接触较多,硬度高。如果硬度相同,则孔隙率更大。较大的接触面也相对增加了成形压力。粗颗粒的孔隙较大,而细颗粒的孔隙较小。
生产高密度产品时,最好使用混合粒度,这样就可以通过不同颗粒的比例制造出填充密度高、气孔率低的产品。在制造低孔隙率的产品时,可以考虑严格控制粒度范围。
细粒度产品分层的原因:

  1. 成型过程中快速加压:成型材料中的气体不会泄漏,两侧已压实并集中在中间形成空气层。
  2. 弹性后效:当压力很高时,坯料具有很高的弹性膨胀效应。粒径越细,颗粒间的间接接触越紧密,电压传输的变化越小。压制采用双面压缩,产品中间层结合最弱,上下摩擦不同,弹性不同。因此,分层裂纹是在弹性拉伸作用下产生的。
  3. 水分集中:水分从压力面向下移动,并在两侧加压,导致中部和底部水分集中,强度降低。因此,它也会导致该层产生废物。即使成型后没有裂纹,燃烧过程中也可能出现裂纹。因此,将盘子翻过来晾干更为合理。
  4. 在高压下,模套变大,如果不在压力下,模套会收缩,中间层开裂,上下凸起。

在高压下,细粒度的产品几乎不可避免地会产生分层的废品。因此,特别有必要避免分层并找到新的成形方法。
避免措施:

  • 缓慢加压,使气体完全排出。
    将其添加到规定的压力,并保持直立一定时间,以完全移动模具材料,使密度和强度均匀,释放弹性张力,消除应力的后遗症。
    采用真空成型。或者使用振动、压力和其他方法。
    采用铸造或塑料模具。
    在半干燥材料成型期间,降低压力并延长维护时间。
  • 采用干燥材料制作,使用粘合剂。
    筛分后,颗粒表面有一层粘合膜。一般情况下,颗粒在接触时不会产生水泥,但在压力下,膜与膜紧密接触并胶结。或者用热塑性材料形成一层包装膜,然后再形成。成型过程中,热空气被引入塑料胶结,如石蜡、沥青等。生产。干燥材料成型会导致不易机械化的称重过程采用定容称重。干燥物料易于分散,流动性好,有利于消除不平衡。
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棕刚玉是什么

棕刚玉是工业生产中的一种基本磨料产品,主要用于耐火材料、砂轮、喷砂等行业。那

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