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白刚玉砂生产工艺

白刚玉砂是磨料市场上常见的磨料。它是从工业氧化铝粉末中经过2000℃以上的电弧电熔后获得,并通过多种加工方法加工而成。通过筛分,得到白刚玉进行粒度划分,白刚玉形成微粉、细粉、分段砂等。
白刚玉砂的抛光和研磨过程不能用一句话来解释。事实上,磨削是在工件表面切割白刚玉磨料颗粒、活性成分的化学作用和工件表面挤压变形的结果。主要和次要功能应根据处理类型和处理过程的进度而有所不同。对于白刚玉的抛光,它对应于化学作用和纯切削的综合效果。其中,化学效应是主要影响因素,而其他因素,如切割白刚玉磨料颗粒和改变温升,促进化学效应的强化并起辅助作用。
粉末的流动性得到了改善。粉末造粒后,其粒径大于原始粉末,并且每个颗粒周围可接触的颗粒数量减少。因此,它的附着力、内聚力和相互摩擦都会大大减弱,从而改善和改善颗粒材料的流动性。造粒技术在中国古代中成药加工中得到了应用和发展。目前广泛应用于制药、粉末冶金材料及其合金制造、冶金、陶瓷、化肥等行业。近年来,为了提高冷渗透剂的生产效率和质量,并实现其自动化生产,造粒技术已被开发并应用于白刚玉工具的制造中。
提高了产品的尺寸和重量精度。由于混合粉末流动性的改善,粉末制品的填充和冷压更加均匀,冷压制品的几何尺寸和重量精度得到提高。适用于激光焊接锯片的异型制品、夹层刀盘和过渡层刀盘的压制。减少了粉末和白刚玉的分离和聚集,分布更加均匀,提高了产品的性能。造粒时,粉末、白刚玉和粘合剂预先混合均匀,然后用溶剂润湿,然后混合造粒。每一块白刚玉用浸没粉末包装,然后冷压烧结。从而防止了粉末的分离和白刚玉的聚集,提高了产品的烧结性能、均匀性和稳定性。
减少了冷压工具的损耗。由于粉末流动性好,白刚玉砂被粉末包裹,分布更均匀,从而减少了冷压工具的损失,立方体的使用寿命提高了50%以上。减少粉尘污染对工人的伤害。采用造粒工艺后,细粉减少,颗粒不易破碎,便于储存和运输,粉尘飞扬和污染大大减少。抛光是活性物质(如氧、硫和硬脂酸)的化学作用发生化学变化的过程。工件表面活性物质在化学作用下,迅速形成一层复合膜,具有化学保护作用。一旦表面形成薄膜,很难加深,但可以用白刚玉研磨去除,这为抛光创造了良好的条件。因此,白刚玉的抛光过程是这样一个过程:在抛光表面的高度凸起部分上形成的复合膜被不断去除并快速形成。假设抛光表面未受到任何切割损伤。
理论上,用白刚玉砂抛光的工件的尖端粗糙度应与膜的厚度相对应。由于氧化膜的厚度为14,因此形成的复合膜约为20-70,并且抛光表面的尖端粗糙度远高于它。此外,通过极限值分析对表面进行抛光或磨削,不仅是去除复合膜的磨料的连续形成过程,而且对表层有切割作用,而化学作用加速了白刚玉的抛光和磨削过程。

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